Специалисты НИИ НПО «ЛУЧ», который входит в научный дивизион государственной корпорации «Росатом», создали опытный экземпляр 3D-принтера для печати из тугоплавких металлов. С помощью этого устройства можно быстро и качественно изготавливать из тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена или ниобия, а также их сплавов — сложные по форме детали промышленного назначения.
3D-принтер работает по принципу селективного электронно-лучевого плавления металлического порошка с высокотемпературным подогревом рабочей зоны.
Изделия, созданные с помощью этого принтера, обладают превосходными физико-механическими свойствами и способны выдерживать воздействие высоких температур. По утверждению учёных, они не уступают по качеству изделиям, изготовленным традиционным способом — переплавкой с последующей механической обработкой.
По словам начальника лаборатории аддитивных технологий научно-технического центра «ИСТОК» Сергея Пшенова, селективное электронно-лучевое плавление происходит следующим образом: электронный пучок формирует контуры будущего изделия, расплавляя металл в определённых местах. 3D-принтер получает данные из системы автоматизированного проектирования, при этом изделие разделено на слои определенной толщины.
Критические узлы 3D-принтера на 90% созданы из российских комплектующих. Планируется, что серийное производство начнется скоро. На текущий момент следующий этап реализации проекта — разработка необходимых нормативных документов.
