Эксперты на заводе «Транснефтемаш» провели анализ процесса производства колодцев для трубопроводов (КТ) и предложили его улучшение. Модернизация включала в себя новый метод раскроя металлического листа и изменение дизайна изделия. Затем была разработана техническая документация на КТ с более компактными размерами, изготовлен прототип и проведены испытания на действующем нефтепроводе.
Уменьшение размеров привело к снижению объёма металла и уровня трудоёмкости при производстве благодаря урезанию подготовительных операций, швов сварки, механической обработки и проверок. Общий вес колодца уменьшился с 1600 кг до 1420 кг, что также привело к снижению затрат на производство. Изменение дизайна КТ позволило производить три детали стандартного размера из одного листа, вместо двух.
Проведение испытаний с модифицированными параметрами КТ подтвердило, что качественные характеристики продукта соответствуют необходимым стандартам, и после этого началось массовое производство.
Александр Выходцев, директор Великолукского завода «Транснефтемаш», подчеркнул, что Транспортировка нефти и нефтепродуктов представляет собой отрасль с высоким уровнем технологической сложности, и сейчас интерес направлен на поиск инноваций. Применение методов бережливого производства как дополнительного стимула для стимулирования инноваций является стратегически важным и долгосрочным аспектом работы, которая будет продолжаться в будущем.
Проект был осуществлён с применением инструментов производственной системы «Транснефть – Оптимум», которая нацелена на практическое внедрение методов бережливого производства с целью увеличения эффективности и улучшения условий труда. С начала 2022 года общий экономический выигрыш, достигнутый благодаря внедрению предложений от сотрудников по улучшению процессов в АО «Транснефть-Верхняя Волга», составил 85 миллионов рублей.
