ММК внедряет машинное зрение для исключения дефектов в металлопрокате
Для осуществления данного проекта Магнитогорский металлургический комбинат приобрёл специальное оборудование с уникальным закрытым кодом. Установкой и настройкой всей системы занимались эксперты из компаний «ММК-Информсервис», «Объединённой сервисной компании», «РнД МГТУ», а также сотрудники листопрокатного цеха № 11.
На предприятии объявили, что их система, которая использует машинное зрение, получает изображения с камер и затем, с помощью специального сервера, оснащённого высокопроизводительными графическими процессорами, автоматически выявляет и классифицирует различные несоответствия на поверхности проката. Программа способна определить изгибы, пятна ржавчины, проколы, и другие дефекты. Всего более 22 типов. Эта система автоматически группирует их по различным параметрам, таким как класс, размер, количество и другие, а также составляет карту расположения дефектов на поверхности листа. Данные об обнаруженных несоответствиях передаются в систему управления производственными процессами (MES) для последующего использования при проверке продукции. Кроме того, система формирует архив дефектов за последние три года.
Инновационное решение успешно внедрено на агрегате инспекции в листопрокатном цехе № 11, а также на агрегате непрерывного отжига. Запуск данной системы существенно снизил нагрузку на операторов, повысил производительность цеха и усовершенствовал методы контроля за качеством поверхности металла. В настоящее время проводятся наладочные работы на агрегате непрерывного отжига. Планируется, что в ноябре 2023 года системы будут внедрены на НТА-Стан и АНГЦ.
В скором будущем намечается расширение применения этой системы на производстве толстолистового проката на предприятии ПАО «ММК».
Инновационное решение для контроля качества поверхности металла.
Инновационное решение повысило контроль за качеством металла.
Внедрение системы машинного зрения для контроля качества поверхности металла на Магнитогорском металлургическом комбинате представляет собой значительный шаг в современных технологиях производства. Эффективное использование уникального оборудования с закрытым кодом, разработанного экспертами из нескольких компаний, позволяет автоматически выявлять и классифицировать различные дефекты на поверхности проката, сокращая нагрузку на операторов и повышая производительность цеха. Планы по расширению использования системы на другие агрегаты предприятия свидетельствуют о стремлении к постоянному совершенствованию контроля за качеством продукции и оптимизации производственных процессов.
Инновационное решение улучшило контроль за качеством металла и повысило производительность цеха.
Инновационная система контроля качества поверхности металла — шаг в будущее производства.