«Северсталь» внедряет системы автоматизированного контроля качества своей продукции
Новая система была установлена в лаборатории стали дивизии «Северсталь Российская сталь» при дирекции по техническому развитию и качеству. Оборудование разработано экспертами компании «Северсталь» и «Лаборатории измерительных систем». На данный момент оно находится на стадии опытно-промышленной эксплуатации и проходит тестирование на слябах конвертерного производства. Команде разработчиков и будущим пользователям предстоит его обучение.
В будущем, согласно заявлению Петра Мишнёва, директора по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь», созданная система обещает автоматизировать рутинные задачи, ранее выполняемые сотрудниками. Она также станет незаменимым инструментом в области контроля качества в сталеплавильном производстве. Мишнёв подчеркнул, что система будет анализировать образцы непрерывно литой заготовки, выявляя ключевые дефекты макроструктуры, и исключит человеческий фактор при оценке. Это, в свою очередь, улучшит точность измерений и качество металла в последующих этапах производства. Кроме того, разработанные алгоритмы поиска отклонений могут быть применены и в других системах контроля качества, предлагаемых экспертами внешним клиентам.
В основе данного решения лежит технология машинного зрения. Система обладает способностью идентификации всех видов дефектов макроструктуры, таких как осевая ликвация, различные ликвационные полоски и трещины, а также точеная неоднородность. В ходе эксплуатации модель системы проводит самообучение. Интерфейс системы представляет собой простое и удобное средство взаимодействия для пользователей.
Разработчики намерены предоставлять готовое решение внешним клиентам, включая производителей стали и потребителей, которые закупают слябы для проведения входного контроля перед термической обработкой.
Компания «Северсталь» осуществляет крупный проект по цифровизации контроля качества продукции. Специалисты компании создали систему сквозной автоматической аттестации металлопроката.
Новая система контроля качества, разработанная экспертами компании «Северсталь» и «Лаборатории измерительных систем», обещает революционизировать сталеплавильное производство. Петр Мишнёв подчеркнул, что автоматизация рутины и исключение человеческого фактора при оценке образцов металла значительно повысят точность измерений и качество продукции. Это инновационное решение, основанное на технологии машинного зрения, не только усовершенствует процессы внутри компании, но и может найти применение у внешних клиентов в области контроля качества.
Созданная система контроля качества стали в лаборатории дивизии «Северсталь Российская сталь» обещает революционизировать процессы, автоматизируя задачи, ранее выполняемые вручную. Её способность анализировать и идентифицировать дефекты макроструктуры с помощью машинного зрения улучшит точность измерений и обеспечит высокое качество металла. Перспективы расширения применения системы в других областях контроля качества свидетельствуют о потенциале этого инновационного решения для сталеплавильной и не только отраслей промышленности.
Инновационная система обещает улучшить контроль качества и автоматизировать задачи в сталеплавильном производстве.