Для осуществления данного проекта Магнитогорский металлургический комбинат приобрёл специальное оборудование с уникальным закрытым кодом. Установкой и настройкой всей системы занимались эксперты из компаний «ММК-Информсервис», «Объединённой сервисной компании», «РнД МГТУ», а также сотрудники листопрокатного цеха № 11.
На предприятии объявили, что их система, которая использует машинное зрение, получает изображения с камер и затем, с помощью специального сервера, оснащённого высокопроизводительными графическими процессорами, автоматически выявляет и классифицирует различные несоответствия на поверхности проката. Программа способна определить изгибы, пятна ржавчины, проколы, и другие дефекты. Всего более 22 типов. Эта система автоматически группирует их по различным параметрам, таким как класс, размер, количество и другие, а также составляет карту расположения дефектов на поверхности листа. Данные об обнаруженных несоответствиях передаются в систему управления производственными процессами (MES) для последующего использования при проверке продукции. Кроме того, система формирует архив дефектов за последние три года.
Инновационное решение успешно внедрено на агрегате инспекции в листопрокатном цехе № 11, а также на агрегате непрерывного отжига. Запуск данной системы существенно снизил нагрузку на операторов, повысил производительность цеха и усовершенствовал методы контроля за качеством поверхности металла. В настоящее время проводятся наладочные работы на агрегате непрерывного отжига. Планируется, что в ноябре 2023 года системы будут внедрены на НТА-Стан и АНГЦ.
В скором будущем намечается расширение применения этой системы на производстве толстолистового проката на предприятии ПАО «ММК».
