Новая система была установлена в лаборатории стали дивизии «Северсталь Российская сталь» при дирекции по техническому развитию и качеству. Оборудование разработано экспертами компании «Северсталь» и «Лаборатории измерительных систем». На данный момент оно находится на стадии опытно-промышленной эксплуатации и проходит тестирование на слябах конвертерного производства. Команде разработчиков и будущим пользователям предстоит его обучение.
В будущем, согласно заявлению Петра Мишнёва, директора по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь», созданная система обещает автоматизировать рутинные задачи, ранее выполняемые сотрудниками. Она также станет незаменимым инструментом в области контроля качества в сталеплавильном производстве. Мишнёв подчеркнул, что система будет анализировать образцы непрерывно литой заготовки, выявляя ключевые дефекты макроструктуры, и исключит человеческий фактор при оценке. Это, в свою очередь, улучшит точность измерений и качество металла в последующих этапах производства. Кроме того, разработанные алгоритмы поиска отклонений могут быть применены и в других системах контроля качества, предлагаемых экспертами внешним клиентам.
В основе данного решения лежит технология машинного зрения. Система обладает способностью идентификации всех видов дефектов макроструктуры, таких как осевая ликвация, различные ликвационные полоски и трещины, а также точеная неоднородность. В ходе эксплуатации модель системы проводит самообучение. Интерфейс системы представляет собой простое и удобное средство взаимодействия для пользователей.
Разработчики намерены предоставлять готовое решение внешним клиентам, включая производителей стали и потребителей, которые закупают слябы для проведения входного контроля перед термической обработкой.
Компания «Северсталь» осуществляет крупный проект по цифровизации контроля качества продукции. Специалисты компании создали систему сквозной автоматической аттестации металлопроката.
